4月17日，由南方电网公司自主研制的国内第一批直流干式电容器在昆柳龙直流工程龙门换流站正式投运。这标志着我国直流输电工程的又一中心部件全面完成国产化，是我国电力技能配备的一项严重技能打破。

  “这是国内初次完成直流干式电容器国产化样机的演示运用，是公司作为工业链链长牵头工业链各单位协同立异的一次严重实践。”南方电网公司重点项目总监、攻关项目负责人李庆江表明。

  “直流干式电容器是整个直流工程‘心脏’——换流阀的中心组成部件，相当于一个小型‘蓄水池’，为‘心脏’的每一次平稳跳动起到储能、调理的效果。”李庆江介绍。

  自2011年国内首个柔性直流输电演示工程投运以来，国内运用的直流干式电容器大部分依靠整机进口。“这导致了设备价格高、供货周期长、售后服务难、随时面对断供危险等一系列问题，直流干式电容器成为我国电力工业亟须处理的‘卡脖子’难题。”南方电网科学研究院院长、攻关项目技能负责人蔡希鹏表明。

  2019年，南方电网公司牵头组成包括石油化学工业、薄膜加工、设备制作、实验测验、出产运转全工业链多学科交融的技能攻关团队，历时4年完成了直流干式电容器从根底原资料开发到整机制作的全国产化攻关。

  团队4年间试产了10批次粒料，成功处理了国产粒料灰分超支、薄膜击穿电压低一级一系列技能难题，出产出功能优异、经济性杰出、具有量产条件的5.8微米薄膜产品，并于2022年7月研制出第一批电容器样机，全面完成了从根底原资料出产到整机制作的全国产化研制作业。本年2月，团队一起研制的“电工用聚丙烯粒料”“电容器用聚丙烯薄膜”“全国产化柔性直流输电换流阀用干式电容器”等产品顺畅经过我国机械工业联合会判定。

  本次挂网试运转采用了两家电容器制作企业加工出产的样机，验证了国产资料采纳运用两种规划的详细计划在不同出产线上的适应性，已有多家电容器制作企业同步运用国产聚丙烯粒料及薄膜。设备的大规模推广运用将下降直流干式电容器收购本钱约20%，以龙门换流站为例，电容器假如悉数换成国产化设备，一个站就能节省本钱5000万元以上。

  我国工程院院士、南方电网公司首席科学家饶宏表明，直流干式电容器国产化样机的演示运用，完成了这一重要的电工配备从化工原料到电工资料、再到电气设备全工业链的贯穿，打破了国外企业对高端在答应电压下不导电的资料源头的独占，进一步强化了企业立异的主体位置，推动了相关工业走自给自足的开展之路，对国家的自主立异和职业的高水平质量的开展具有极端严重意义。

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