DPV-1干式报警阀 安装、操作及维护手册 DPV-1型干式阀，外部复位 公称直径4〞（DN100），额定工作所承受的压力250 psi (17.2 bar) 进口出口连接方式：法兰法兰或法兰沟槽 概述 DPV-1 4〞（DN100）干式阀是差压式阀门，当干式自动喷水灭火系统的一只或多只喷头动作后，阀门可自动开启，使水流入系统侧管道（干式管道）。阀门开启后，可启动火 灾警报装置。 DPV-1 型阀门特点如下： 额定工作所承受的压力250psi (17.2 bar) 取消预注水操作，简化阀瓣复位程序干式自动喷水灭火系统用于无采暖的仓库、车库、商店橱窗、阁楼内空间、装车月台 以及其他暴露于结冰温度的场所，在这些场所，系统不能采用湿式管道。在准工作状态下时， 干式自动喷水灭火系统用空气或氮气加压。发生火灾时，喷头受热动作，系统侧管道中的气 压因喷头排气而降低，使 DPV-1 干式阀开启，水流通过干式阀流向系统侧管道。为防止因 供水侧水压波动而引起的误动作，系统侧最低气压应为供水侧公称静水压的18 %，再加20 psi（1.4 bar）的安全系数（见表A）。 DPV-1型干式阀必须按美国国家消防协会适用标准和本数据表及其他授权机构的规定 来安装、维护，否则将破坏本装置的完整性。 业主应对其灭火系统和装置的维护负责，使其处于正常操作状态。应与安装商或喷头 制造商保持联系，以解决所出现的问题。 技术数据 认证： UL 和C-UL 列表；FM认证 4〞（DN100）干式阀竖直安装（水流方向向上），额定工作所承受的压力为250 psi （17.2 bar），阀门外观尺寸见图7，所有连接孔均按ANSI 标准B1.20.1 加工NPT 螺纹。入 口连接法兰按ANSI B16.1（125 级）或ISO 2084(PN 10)标准加工。出口侧沟槽式连接接口 按钢管沟槽式连接标准做加工，可与具有沟槽端头且经适于灭火系统使用列表和认证的管 道连接件配装。阀门入口、出口连接的可选组合方式详见订货程序部分。 当系统工作所承受的压力大于175psi（12.1 bar）、而不超过250 psi （17.2 bar）时，DPV-1 1/2-13UNC1″六角头螺栓 1/4-20UNC1/2″内六角头螺栓 10阀瓣铰链轴 11复位按钮 12复位销弹簧 13复位销补心 14复位销补心O 15复位销O 16复位销 17复位挡销总成 18道康宁（Dow corning） 公司生产的FS3452粉状 硅树脂油脂，1.5g 阀瓣铰链轴92-309-1-402 4、7、14、15、1892-309-1-404 11～1892-309-1-405 复位销钮 零件 阀瓣总成 的法兰接口必须配装法兰/沟槽转换接头。法兰/沟槽转换接头能轻松实现额定工作所承受的压力为250 psi （17.2 bar）的DPV-1 阀与压力级别高于125 级法兰及配件（最大压力为175 psi （12.1 bar）） 的管件连接时的转换连接。应选用适应最大预计工作所承受的压力的法兰/沟槽转换接头。推荐选用 中央沟槽管道制品图71 所示的法兰转换接头。 DPV-1 4〞（DN100）阀组件见图1。阀体和手孔盖材质为球墨铸铁。手孔盖垫片材 质为氯丁橡胶，阀瓣密封件材质为三元乙丙橡胶，气阀座和水阀座座圈的材质为黄铜，阀瓣 材质为紫铜，阀瓣密封件的固定盘和挡销材质均为青铜，铰链轴材质为铝青铜，手孔盖紧固 件材质为碳钢。 系统所需气压最大供水压力 psi 系统侧气压范围 psi 50 29～35 75 33～39 100 38～45 125 42～49 150 48～56 175 52～60 200 56～64 225 60～68 250 65～70 阀门配管附件： 安装尺寸见图7，阀门配管附件见图4、图5。阀门配管附件是阀门认证和列表的 组成部分，而且是DPV-1 阀正确操作所必需的。每套预装好的阀门配管附件包括： 当系统侧压力超过175psi (12.1 bar)时，应拆除按标准配置定购的300 psi(20.7 bar)水 压表，见图4,另行购买并安装600 psi(41.4 bar)的水压表。 系统侧所要求的气压是供水压力的函数，见表A。自动喷水灭火系统中的空气（或氮气）建议由下述稳压装置之一进行自动稳压： AMD-1型空气稳压装置（压降型） AMD-2型空气稳压装置（压缩机控制型） AMD-3型氮气稳压装置（高压降型） 安全阀（见图 的项目4）出厂预设释放压力约为 45 psi (3.1 bar)。如果系统的公 GPM=3.875L/min) 量（GPM）摩阻损失按海澄-威廉公式计算，并用40 管（取C=100）的当量长度表示，近似为8.9ft。 管道的当量长度已按600 GPM的流量计算出。 称气压小于或超过40psi（2.8 bar），应按主管部门的要求重新设定安全阀的预设释放压力。 快开装置： ACC-1 型干式阀加速器是DPV-1 型干式阀的选配组件。当DPV-1 型干式阀配装ACC-1 型加速器时，连接配管见图6。 ACC-1 型加速器可缩短喷头动作后至干式阀启动的时间间隔。为符合NFPA的有关法律法规， 系统容量超过1890 L（500 gallons）时，在某些情况下，需装设ACC-1 型加速器。 气压通至系统侧 水流至系统侧 阀瓣总成 关闭状态 阀瓣总成全开 供气接口1/2″NPT 供水压力表 接口和 报警试验 接口 3/4″NPT 报警接口通 至大气 阀瓣挡销旋转 使阀瓣总成全开 接供水系统 图3A 关闭状态 报警接口 水流至报警器 阀瓣总成 气阀座 报警接口 中间腔室 流通路水阀座 接供水系统 图3C 开启状态 图3B 关闭状态 中间腔室 从系统侧流出排放水 阀瓣总成 锁在 开启位置 3/4″NPT 阀体底部 排水口 供水系统关闭 图3D 排水状态 复位钮总成系统侧积水完全放空 按此处 使阀门复位 阀瓣总成 重新复位 供水系统关闭 图3E 复位状态 阀瓣挡销旋转 松开阀瓣总成 －关闭与开启状态－复位钮 DPV-1型干式阀特性的专利待批复。 操作原理: DPV-1 型干式阀是差压型阀门。该阀利用明显低于供水侧水压的系统侧气体（空气或 氮气）压力，使阀门保持在关闭状态，见图3A。DPV-1 型干式阀的差压特性是利用气阀座 与水阀座表面积的不同，以及气阀座、水阀座各自的圆心距离铰链轴半径的不同，使 psi（0.07 bar）系统侧的气压可以抵住约5.5 psi（0.38 bar）供水侧的水压。 系统侧气体（空气或氮气）最低压力（见表 A）约为供水侧静水压的 18 ％，再增加 20 psi （1.4 bar）的安全系数，以防止供水侧水压波动而使干式阀误动作。 DPV-1 型干式阀的气阀座与水阀座之间的区域构成中间腔室，见图3B。中间腔室经报 警接口和阀门配管附件与常开的自动排水阀（图4 的项目6）相通，保持大气压力。中间腔 室（图3B）保持与大气相通对DPV-1 型干式阀保持关闭状态来讲是至关重要的，否则，就 无法达到最终作用在阀瓣上部的系统侧气压。例如，系统侧气压为40 psi (2.7 bar)，其中25 psi (1.7 bar)的压力被中间腔室抵消，作用在阀瓣上部的合成压力仅为15 psi (1.0 bar)。该压 力不足以使阀瓣组件抵住供水侧的100 psi (6.9 bar)的压力而使阀门保持关闭状态。因此，在 检查及阀瓣复位过程中的某几个步骤，需将自动排水阀的销钮压下，确保自动排水阀开启。 发生火灾时，自动喷水灭火系统的一只或多只洒水喷头动作，系统侧的气压从喷头泄 放。当气压充分下降到某一程度时，水压将克服保持阀瓣关闭的差压，使阀瓣绕铰链转动， 离开水阀座，见图 3C。该动作使水进入系统侧的管道，进而，从已开放的喷头喷出。当阀 瓣开启后，中间腔室增压，水流通过 DPV-1 阀后侧的报警接口（见图 3B），启动系统的水 力警铃。通过报警接口的水流，足以关闭常开的自动排水阀（见图4 阀门启动后以及随后进行的关闭主控制阀停止供水的过程中，阀瓣组件将锁定在开启状态（见图3D）。阀瓣保持开启状态，便于将系统中水（包括管道内的锈垢）通过主排放口 完全放空。 在阀门复位过程中和系统中水完全放空后，可以方便地按下阀体外部复位按钮，松开锁 住的阀瓣，使其复位（见图3E），阀瓣重新恢复到关闭状态，而不必拆除手孔盖。 DPV-1型干式阀的正常运行取决于是否按本数据表的规定安装阀门配管附件。应按阀 门配管附件安装图来安装，否则，除列表、认证及工厂保修无效外，还会造成阀门功能不 正常。 在系统水力试验前，应将阀瓣组件锁定在开启位置，否则会对阀瓣组件造成损害。 DPV-1 阀应设置在醒目且便于接近的场所。 DPV-1 阀及其配管附件的最低环境和温度为40 不得对DPV-1阀及其配管附件进行伴热处理，伴热将导致矿物质结构变硬沉积，妨碍阀 门的正常操作。 DPV-1 型干式阀的安装应符合下述规定： 在安装前，应清除所有短接管、管件及装置的锈迹及毛刺。管道螺纹密封剂只能涂在阳螺纹上。 必须按图4、图5所示，安装DPV-1 型阀的配管附件。当DPV-1 型阀配装ACC-1 型加速器时，参见技术数据表中ACC-1 型加速器的有关法律法规，并按图6 所示，安装加速器 250psi /1750 kPa 气压表 300psi /2000 kPa 水压表 1/4″压力表试验